铸件经实效处理后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁检验平板3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度必须人工刮研，以保证平板的几何精度，对已合格的平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，平板的使用寿命在正常条件下应是长久性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命。

　　检验平台、划线平台在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试平板是违规的操作，有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。所以要进行专业的安装调试。和必要的维护保养。

检验平板，检测平板主要技术参数和精度参数:

1、检验平板，检测平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、检验平板，检测平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。

3、在检验平板，检测平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

4、检验平板，检测平板应经稳定性处理和去磁。

5、检验平板，检测平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。

6、主要检定项目:检验平板，检测平板材质及表面硬度.形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。外观。平面度。接触斑点。平面波动量。工作面允许挠度值。表面粗糙度。

7、精度参数。

　　1级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级铸铁平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。3级平板未规定接触斑点要求。

　　铸铁平台（平板）专门应用于大型设备的基础平板（平台），具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。材质：高强度铸铁HT200-300。

　　工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。规格：100*100-3000*6000（特殊规格根据需方图纸制作）。精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3五个等级。

　　划线平台说明：选用划线平台平面度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级平面度以上的平台用做检验、划线、装配等使用，3级平面度以下的划线平台一般用做铆焊等使用。

　　划线平台的技术参数主要包括：划线平台的承载、划线平台的长宽高、划线平台的表面精度、划线平台的重量、划线平台的材质要求等等。划线平台主要用于机械机床制造、电子、电力等20多种行业，其中以重工业使用最为普遍，占总产量的95%。划线平台的规格主要有：200mm×300mm、300mm×400mm、400mm×500mm×500mm×500mm、500mm×600mm、500mm×800mm、600mm×900mm、1000mm×750mm、1000mm×1200mm、1000mm×1500mm、1500mm×2000mm、1500mm×3000mm、1000mm×2000mm、2000mm×3000mm、2000mm×4000mm、2000mm×6000mm、2500mm×6000mm、3000mm×6000mm、3000mm×8000mm划线平台在使用时要先进行安装调试。然后，把划线平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平板的工作面；工件的重量更不可以超过划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平台的结构，甚至会造成划线平台变形，使之损坏，无法使用。

　　一般划线平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，划线平台工作面的精度可以保持使用2年以上，划线平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，划线平台本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用划线平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长划线平台的使用寿命，保证工作质量。对划线平台的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差，比如划线平台的长、宽、高对角线等，一般都在±0.02（a或b）之间，划线平板的高度要求：630×630的划线平板在220至140之间；1000×1000至800×800的铸铁划线平板高度在300至400之间；1600×1000以上的划线平板高度在400以上。